DX53D 아연 도금 코일

DX53D는 EN 10346 표준을 준수하는 우수한 콜드 형성 성능과 핫 다프 아연 도금 부식 방지 기능을 갖는 강판을 나타냅니다.

건축, 자동차, 가정 기기 등 분야에서 널리 사용되며 지붕 패널, 벽 패널, 마차, 다양한 프로파일 등을 만드는 데 사용됩니다.

Heyan Steel에는 세 가지 유형의 스틸 코일 포장이 있습니다.

첫 번째는 단순한 크래프트 종이 포장으로, 단거리 운송에 적합하며 비용이 저렴합니다.

두 번째는 표준 크래프트 페이퍼 플러스 아이언 시트 포장이며, 비용이 적당합니다.

세 번째는 수직 코일 모드 (코일 코어가 향상)이며, 이는 무거운 상품 압착으로 인한 변형을 방지하지만 비용이 더 높습니다.

제로 스팽글	작은 스팽글	정상적인 스팽글	큰 스팽글

일부 주요 아연 도금 코일 브랜드에는 Baosteel, Shagang, Nangang, Bengang, Magang, Wuhan Iron and Steel, Baotou Steel 등이 있습니다.

녹는 아연 도금 코일은 특정 공정 흐름과 작동 사양을 따라야합니다. 다음은 일반적인 제련 과정입니다.

1. 원자재 준비 : 먼저, 원자재의 품질이 요구 사항을 충족시키고 불순물과 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 원료로 아연 도금 코일을 준비해야합니다. 동시에 연료, 플럭스 등과 같은 다른 보조 재료를 준비해야합니다.

2. 예열 용광로 처리 : 아연 도금 코일을 예열 용광로에 넣어 예열 처리를 위해 원료의 온도를 높이고 용융하기 쉽게 만듭니다. 예열 온도는 일반적으로 섭씨 1000도 이상입니다.

3. 용융 용광로 작동 : 용융 용광로를 필요한 온도로 가열 한 다음 예열 된 아연 도금 코일을 용융 용광로에 넣습니다. 화로에서 적절한 온도와 용융 조건을 유지하여 아연 도금 코일을 점차 녹입니다.

4. 플럭스 추가 : 제련 과정에서 제련 온도를 줄이고 혼합 및 탈기를 개선하기 위해 일정량의 플럭스를 추가해야합니다. 특정 상황에 따라 플럭스 유형과 플럭스 유형을 조정해야합니다.

5. 교반 및 불순물 제거 : 용융 과정에서 균일 한 혼합을 보장하기 위해 원료를 연속적으로 교반해야합니다. 동시에, 용융 액체는 슬래그와 불순물을 제거하기 위해 불순물을 압제해야합니다.

6. 주조 및 성형 : 원료가 완전히 녹고 불순물이 제거되면, 용융 액체를 주조 및 성형을 위해 곰팡이에 붓습니다. 성형 빌릿은 완제품을 형성하기 위해 냉각되고 고형화되어야합니다.

7. 후속 처리 : 빌렛을 냉각시킨 후, 표면 산화물 층을 제거하고 필요한 크기로 절단하는 것과 같이 필요에 따라 표면 처리 및 가공 될 수 있습니다.

아연 도금 코일을 제련하는 과정에는 고온 작동 및 특정 기술 요구 사항이 포함됩니다. 제품 품질 및 생산 안전을 보장하기 위해 프로세스 흐름에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 동시에, 환경 오염을 피하기 위해 용광로 분위기 및 환경 보호 요구 사항에주의를 기울여야합니다.