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1060 알루미늄 시트

1060 알루미늄 시트

정보
1060 알루미늄 시트는 알루미늄 함량이 99.6%이상인 고급 산업 알루미늄 코일입니다.
제품 분류
알루미늄 시트
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설명
기술적인 매개 변수

제품 소개

 

1060 알루미늄 시트는 알루미늄 함량이 99.6%이상인 고급 산업 알루미늄 코일입니다. 그것은 양호한 형성성, 용접 성 및 부식성으로 인해 고강도가 필요하지 않은 부품 및 장식 재료의 제조에 널리 사용됩니다. 광고판, 가전 제품, 포장 및 건설 산업에 적합합니다. 가벼운 무게와 가공이 쉬워서 많은 경작 제품에 선호되는 재료가되었습니다.

 

제품 매개 변수

 

합금

1060 획기 시트

성질

O,H12,H14,H16,H18,H19,H22,H26,H28,H32,H36,H34,H38

두께 (mm)

0.2-8.0

너비 (mm)

100-2650

길이 (mm)

C

기준

JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN

표면

코팅, 엠보싱, 칫솔질, 연마, 양극화 등

OEM

펀칭, 특수 크기로 절단

견본

무료

패키지

스트래핑, 비닐 봉지, 필름, 목재 팔레트 표준 바다 할 수있는 수출 포장

애플리케이션

건축, 조선, 장식, 산업, 제조, 기계, 하드웨어 및 기타 분야

 

기계적 특성

 

인장 강도

(MPA)

테스트 스트레스

0.2% (MPA)

신장률 d10

(%)

110-136

75보다 크거나 동일합니다

3-5

 

다음은 1060 알루미늄 시트에 대한 포괄적 인 소개입니다.

 

I. 기본 특성

1060 알루미늄 시트는 1000 시리즈에 속하는 알루미늄 함량이 최대 99.6%인 산업적으로 순수한 알루미늄입니다. 밀도는 2.68-2.71 g/cm³이고 인장 강도는 110-136 MPa이며 신장은 3%-5%입니다.

높은 순도 : 불순물 함량은 매우 낮습니다 (실리콘은 0.25%보다 작거나 동일하며 구리는 0.05%이상)으로 순수한 알루미늄의 특성에 접근합니다.

경량 : 무게는 강철의 3 분의 1에 불과하므로 경량 디자인에 적합합니다.

표면 특성 : 자연적으로 형성된 산화 알루미늄 필름은 대기, 수성 및 일반적인 산 및 알칼리 부식에 저항합니다.

 

II. 핵심 장점

처리 가능성

우수한 가소성은 스탬핑, 드로잉 및 굽힘과 같은 복잡한 형성 과정에 적합하며 어닐링 된 상태 (O State)에서 처리하기가 특히 쉽습니다.

양극화 및 페인팅과 같은 표면 처리는 내식성 및 장식 효과를 향상시킵니다.

기능적 특성

우수한 전기 및 열전도율은 55% -61% (국제 어닐링 구리 표준)에 이르며은과 구리에 이어 두 번째입니다.

강화하기 위해 열처리 할 수는 없지만 저렴한 비용으로 일반적인 산업 응용 분야에 적합합니다.

 

III. 응용 프로그램

건축 장식 : 커튼 월 패널, 매달린 천장 및 실외 광고판, 가벼운 및 날씨 저항의 균형.

전자 및 전자 제품 : 방열판, 버스 바 및 배터리 유연성 커넥터, 높은 전도도를 사용합니다.

산업 제조 : 화학 용기, 곰팡이 및 짙은 탱크 탱크는 부식성 및 형성성에 의존합니다.

운송 : 새로운 에너지 차량의 배터리 열 소산 성분, 차량 중량 감소.

 

IV. 다른 알루미늄 재료와 비교

1060 vs . 6061 : 1060은 순수한 알루미늄이며 강도는 낮지 만 더 나은 성형 성; 6061은 열처리를 통해 강화 될 수있는 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금으로, 구조적 부분 . 1060 vs . 7075 : 7075는 아연 함량이 높고 (항공 우주에서 사용) 매우 강력하지만 1060보다 훨씬 비싸다.

1060 알루미늄 시트는 순도가 높고 처리 용이성 및 비용 효율성으로 인해 기본 산업 재료로서 핵심 선택이되었습니다.

 

산업적으로 순수한 알루미늄 (알루미늄 함량이 99.6%이상)으로서, 1060 알루미늄 시트는 용접 성능의 장점과 한계를 갖는다. 자세한 분석은 아래에 제공됩니다

 

I. 용접 성능 장점

널리 호환되는 용접 방법

가스 용접, 수소 원자 용접 및 접촉 용접을 지원하여 얇은 시트 (예 : 1-10mm 두께)에 특히 적합합니다.

아르곤 아크 용접 (TIG/MIG)은 산화의 영향을 효과적으로 감소시켜 고품질 용접을 초래합니다.

용접 특성

용접 후 좋은 연성을 유지하지만 강도는 상대적으로 낮습니다 (인장 강도는 모재의 약 66% -78%입니다).

알루미늄 옥사이드 필름은 기계적 세정 또는 화학 처리를 통해 제거되어 용접 성공률을 향상시킬 수 있습니다.

 

II. 용접 문제 및 예방 조치

산화 문제

고밀도 산화물 필름 (Allool)은 순수한 알루미늄 표면에 쉽게 형성되어 DC 역 극성 또는 고주파 펄스 아르곤 아크 용접이 필요합니다.

용접 풀 유동성을 향상시키기 위해 실리콘 및 마그네슘을 함유 한 용접 와이어 (예 : 4043)는 권장됩니다.

열 감도

과도한 열 입력은 쉽게 곡물의 조잡 또는 변형을 초래할 수 있습니다. 펄스 아르곤 아크 용접 또는 마이크로 마찰 교반 용접 (μFSW)은 온도 제어에 권장됩니다.

 

III. 일반적인 용접 공정 권장 사항

얇은 판의 경우 (<5mm): Pulsed tungsten inert gas arc welding is preferred, as it offers a wide parameter window and minimizes deformation.

두꺼운 플레이트 (5-50mm)의 경우 : 금속 불활성 가스 아크 용접 (MIG) 또는 마찰 교반 용접은 높은 효율을 제공하고 다공성의 위험을 제거합니다.

전반적으로 1060 알루미늄 플레이트 용접은 공정 선택과 결함 제어 사이의 균형이 필요하므로 강도 요구 사항이 낮은 구조 부품에 적합합니다.

 

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